(1) 拆除端部綁扎固定的墊塊、綁線；用刀子、銼刀等工具去除磨損的絕緣；用清洗劑將該處清理干凈，包上環(huán)氧粉云母帶和玻璃絲帶，經(jīng)電氣試驗(yàn)合格后，重新進(jìn)行端部綁扎處理。在綁扎前必須先對滌波繩進(jìn)行60℃烘溫下的干燥處理。

(2) 將一定厚度的適形材料剪成寬為25～30 mm的條料，并折疊到一定厚度，墊在線圈端部與端箍的綁扎處。在同相相鄰繞組端部的側(cè)面空隙中用絕緣墊塊墊緊；在隔相相鄰繞組的端部用適當(dāng)直徑的滌波繩扎緊。對于側(cè)面間隙大，喇叭口小的端部應(yīng)注意綁扎繩不能高出定子鐵芯內(nèi)徑，以免綁繩妨礙轉(zhuǎn)子進(jìn)出或與轉(zhuǎn)子碰磨，故應(yīng)采用較細(xì)的綁扎繩，且必須另外再填足適形材料，最后一并綁扎拉緊。在選用較細(xì)的綁扎繩時，每道要加扎1圈，即要扎2圈，且每扎1圈都要拉緊，打結(jié)。在端箍與繞組之間加墊一定厚度的適形材料或滌波繩后再用0.10 mm的玻璃絲帶包扎牢。這2種襯墊材料在白坯時較軟，并有一定的彈性，因此在嵌線綁扎時容易先被壓縮，在經(jīng)過絕緣固化處理后便成為堅實(shí)的墊箍。

根據(jù)以往處理同類電機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，在繞組端部與端箍綁扎接觸處加墊一層適形材料，是解決端部絕緣磨損短路的有效改進(jìn)措施。

(3) 用9130絕緣漆對定子繞組端部全面澆漆一次，然后用遠(yuǎn)紅外線加熱板烘焙。干燥后對其進(jìn)行各種修后電氣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣吹凈定子線圈及鐵芯里的灰塵，此后開始進(jìn)轉(zhuǎn)子，裝大、小端蓋、冷風(fēng)器等。

以上分析及處理，是針對大型電動機(jī)且出現(xiàn)的較嚴(yán)重情況而言，若是小型電動機(jī)且磨損程度不重，可用直接包扎加涂9130絕緣漆的方法處理。