為了讓大家更加了解電機防爆等級，今天我給大家詳細說一下，我們主要從一下七個方面說一下：

一、防爆電機的概念

二、防爆的基本原理

三、危險場所危險性劃分：

三、電機防爆等級的劃分標準

四、危險區(qū)域的等級

五、 幾種常見物質(zhì)的爆炸特性

七、EH儀表所遵循的主要防爆標準

八、儀表殼體防護等級的劃分

我相信大家了解這幾個知識點后，對電機防爆等級更加清楚。對防爆電機知識會有更深刻的理解。

     我們先來說說防爆電機的概念，防爆電機是一種經(jīng)常使用在易燃易爆廠所，防爆電機在運行的時候是不會產(chǎn)生電火花，不產(chǎn)生電火花主要歸功于接線盒。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅(qū)動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。電機按防爆原理可分為隔爆型電機、無火花型電機增安型電機、正壓型電機、及粉塵防爆電機等。 

我們說防爆電機電機的防爆基本原理，就要先說說下面幾個概念，第一個是爆炸的概念，第二個是防爆考慮哪些因素。我們所說的爆炸一般是指在極短時間內(nèi)釋放出大量能量并產(chǎn)生高溫，然后釋放出大量氣體，最后就在周圍介質(zhì)中造成高壓的化學反應或狀態(tài)變化。急速釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。爆炸需要有特定的條件，只有具備了爆炸條件，才能引起爆炸，但是爆炸又需要哪些條件呢？我們一起來了解一下。

     我們說的爆炸必須要具備以下三個條件：第一：爆炸性物質(zhì)：能與氧氣（空氣）反應的物質(zhì)，包括氣體、液體和固體。比如氣體：易發(fā)生爆炸的有氫氣，乙炔，甲烷等；比如液體易發(fā)生爆炸的有酒精，汽油；固體易發(fā)生爆炸的有粉塵，纖維粉塵等。第二要有氧氣、空氣。第三要有點燃源，點燃源又分為靜電火花明火、機械火花、、高溫、電氣火花、化學反應、光能等。 我們使用防爆電機就是為了防止機械火。

　　易爆物質(zhì): 很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì)；化學工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。 客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆炸條件。當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆炸源，將會發(fā)生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。 

三、危險場所危險性劃分：

1、危險氣體粉塵

2、防爆方法對危險場所的適用性：

3、爆炸性危險氣體分類

　　根據(jù)可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區(qū)將爆炸性氣體分為四個危險等級 , 如下表 : 　　 

　美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個 CLASS( 類別 ):CLASS Ⅰ氣體和蒸氣 ; CLASS Ⅱ 塵埃 ; CLASS Ⅲ纖維 . 然后再將氣體和塵埃分成 Group( 組 ) ： 　　 

　氣體溫度組別劃分： 　　 

　Ex(ia)ⅡC T6 的含義 : 　　 

　Ex(ia)ⅡC 的含義: 

4、防爆標志格式說明：

　　將工廠或礦區(qū)的爆炸危險介質(zhì)，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現(xiàn)場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現(xiàn)場防爆設備的防爆標志和防爆形式。 　　

防爆標志格式：Ex (ia) ⅡC T4 　　防爆標記 防爆等級 氣體組別 溫度組別 　　

防爆等級說明： 　　ia 等級： 　　在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 　　正常工作時，安全系數(shù)為 2.0 ; 　　一個故障時，安全系數(shù)為 1.5 ; 　　

二個故障時，安全系數(shù)為 1.0 。 　　注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數(shù)。 　　ib 等級： 　　在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 　　正常工作時，安全系數(shù)為 2.0 ; 一個故障時，安全系數(shù)為 1.5 。 　　正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全系數(shù)為 1.0 。 

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