浸漬在防爆電機絕緣處理中占有很重要的一席之地，特別是采用VPI的絕緣工藝。
  20年前，低壓電機浸1032漆，因其固體含量低，一般要浸2-3次。牧田，固體含量高的無溶劑漆已廣泛采用，若采用VPI工藝，浸一次即可。如果漆的固體含量低，且采用澆注或沉浸的常壓浸漆工藝，可以考慮浸兩次。
  1、低壓F級絕緣常壓下浸漬采用較多的漆有EIU-F、9101-1、9550-1無溶劑漆。低壓H級絕緣采用9111漆。
  2、高壓防爆電機目前國內多采用F級絕緣VPI工藝。其浸漬漆用得較多的是9950、9544K及9101環氧無溶劑漆。
  若低壓防爆電機采用VPI工藝已定，只是絕緣較薄，每道工序的時間可以略短而已。
  當高壓電機采用熱模壓工藝時，端部則需要浸漆（通常槽部也隨端部一起浸）。其浸烘溫度、時間可以參考。但因絕緣層較厚，浸、滴、烘的時間應比低壓防爆電機略長。一般只浸一次。若漆的黏度較低，可以考慮兩次。

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